供应信息
分选机正常运行需要注意的地方：
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，肉类分选机定制，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
重量分选机工作流程：
产品经由装箱机装箱和封箱机封箱后，输送进入到“在线重量分选机”。
1、产品进入到在线重量分选机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到在线重量分选机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，肉类分选机，则无误的传送出在线重量分选机；若产品重量不合格，肉类分选机加盟，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到在线重量分选机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除到不合格品区。
4、产品流出剔除段后，由光电感应区感应输送线是否已经“堵车”；如已经堵车，光电反馈控制装箱机，暂停装箱
分选机的钢板与铸铝的缝隙不能过大，肉类分选机加工，以避免果杯划过该段时产生震动，这个震动在传感器的输出信号上反映为幅度很大的振荡电压信号，它对果蔬的称重测量影响很大。分选机的铸铝导轨面被加工成光洁度非常高的两边低中间高的拱形结构。当果杯被拖送到传感段的时候，随着果杯向前移动，铸铝斜坡越来越高，果杯的称重压脚被光滑的铸铝表面钢板托起，分选机果杯及果蔬的重力因此逐渐与铰链脱离。
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